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如何延长锤式破碎机锤头寿命

      锤头是锤式破碎机中的要害性部件，它将直接影响到锤式破碎机的性能及质量。现在市场上的锤式破碎机锤头遍及存在着磨损率大、质量差等问题，怎样延伸锤式破碎机锤头寿数这以问题，锤式破碎机厂家来教你几招。

      1、加强对锤头的紧固。在锤式破碎机锤头与物料互相碰击的过程中，如果锤头不可紧固，很简单导致锤头飞离转子，引起设备缺点，因而必定要加强对锤头的紧固，并守时对紧固状况进行检查。

      2、选用的锤头质料，是前进锤头运用寿数要害的方法，现在市场上比较常见的耐磨质料有高锰钢、中碳多元合金钢等。

      3、合理的设置锤头的金属运用率。在运转过程中，锤头的磨损通常是不可避免的，一块重量必定的锤头，为了使其不能运用的质量到达xiao，就要对锤头的形状及空间尺度进行合理的选择。

      4、充沛运用转子的能量，前进锤式破碎机的破碎比，这也是延伸锤头运用寿数比较有用的方法。

      5、在许多时分，锤式破碎机在运转过程中不稳定，振动比较大，主要是因为锤头磨损后，平衡状况受到了损坏导致的，所以要选用科学的方法合理的分配锤头。

破碎机轴承温度高的原因及解决办法

破碎机轴承温度高的原因：

       1、破碎机设备在破碎熟料的过程中会产生大量的粉尘，部分细粉尘进入轴承座，使轴承座内油脂变质，从而发热；

       2、蓖冷机出料温度高，使破碎机转子温度升高，并通过轴传到轴承，使轴承温度上升；

       3、熟料破碎机加油脂量超过了轴承腔容积的二分之一，由于油脂的过量加入，使轴承发热温度上升。

      不同的破碎机由于破碎物料的不同以及机器本身工作原理的不同，所以引起轴承温度过高的原因也不尽相同。要根据具体的破碎机型号找出原因，才能更快更有效地解决问题。

       1、改原来加入2极压锂基脂为美孚锂基脂，补油时做到少加勤加，防止油脂的过量加入；

       2、在破碎机轴承座上部采用压缩空气对轴承座的上部和轴表面吹风，以起到降温作用；

       3、减少粉尘的进入，压缩空气采用手动阀控制，根据现场情况来开停及调节阀门开度；

       4、分别在熟料破碎机两个轴承座的下油脂腔底部水平方向钻一个直径20mm的通孔，两端攻丝，后穿接上循环冷却水管，以冷却轴承腔内油脂，达到降低轴承温度的作用等等。

破碎机安装完毕后，应进行不少于2小时的空载试车和5小时的负荷试车。要经过盘车，确保无卡住现象后才能试车。

　　(1)空载试车

　　空载试车在不给料的情况下进行，应达到如下要求：

　　A. 按正常程序启动和停车，电气连锁系统应符合设计要求;

　　B. 所有紧固件应牢固可靠，无松动现象;

　　C. 传动机构工作正常;

　　D. 轴承工作温度不超过75℃;

　　E. 轴承润滑正常无漏油现象;

　　F. 两小时空转后，关机并反向转动10分钟，检查反向控制功能是否理想。

　　(2)负荷试车

　　负荷试车应在空载试车合格后进行，除符合空载试车的要求外，还必须达到如下要求：

　　A. 不应出现明显振动和异常响声;

　　B. 给料位置正确，排料正常。

破碎机启动前的准备工作　　(1)检查轴承座内是否有适当数量的润滑油;

　　(2)检查转子与齿板间隙;

　　(3)检查破碎腔中有无异物;

　　(4)检查传动装置;

　　(5)检查地脚螺栓，轴承座上的螺栓及可见的螺栓是否拧紧;

　　(6)检查所有的安全护板，护罩;

　　(7)盘动转子，以确保运转自如;